轻质抹灰石膏开裂怎么办?让我们带您了解轻质抹灰石膏在不同时期开裂的原因和解决方案。
一、轻质抹灰石膏初期开裂(0-30min);
裂缝发生在墙上几分钟后开始出现裂缝,施工时开裂,通常伴有白发现象,裂缝较多,混乱;
原因分析:
典型的石膏III无水石膏含量过高,吸水,反应剧烈;施工厚度过薄,保水不足;基层吸水过快;石膏加水量过高。
解决办法:
(1)测量III无水石膏含量,适当陈化;
(2)确认为标准稠度和稠度,颗粒过细可加入减水剂减少混合用水量;
(3)加入适量水泥或灰钙(不超过总配方的5%);
(4)增加保水剂的掺量;
(5)基层涂刷界面剂。
二、早期开裂(30)min--硬化后):
硬化前中后期开裂,裂纹大而宽。
原因分析:
施工环境温度过高,风速过快,干收缩开裂表面失水过快。细粉或细分填料量过大。缓凝剂时间过长,石膏长时间不硬化。石膏的有效含量太少,不能长时间干燥硬化。湿砂浆用水搅拌两次,干燥后脱粉严重。
解决办法:
(1)避免炎热天气、大风天施工;提高骨料比例,或增加粒径范围;
(2)确认缓凝时间,特别是夏季要控制缓凝时间不宜过长;
(3)使用优良的石膏产品体系稠化剂;
(4)确认石膏的有效含量,换石膏;
(5)使用前严禁使用模塑性失效的浆料。
三、后期开裂(完全硬化后):
完全硬化后开裂主要表现为贯穿裂纹,轻敲发现有空鼓。
原因分析:配方设计可能不合理,水泥过多导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层的粘结强度差,如基层表面强度低。如果使用PVA界面剂含量过高也会出现这个问题。
解决办法:
(1)未严重空鼓裂纹可沿裂纹两侧各10-15cm进行修补;
(2)严重空鼓需要铲除再做;
(3)施工前确认基材效果、浮灰、脱膜剂等;
(4)根据原材料现状,重新设计配方。